Le monobloc permet d’ajouter une station de thermo-soudure dans le cas de pots avec opercule en aluminium, voire une seconde station de bouchage à une tête pour une double fermeture.

• Version Nebel: le bouchon ne peut être alimenté que manuellement
• Version boucheuse RO: le bouchon peut également être alimenté en automatique.

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Les becs de remplissage n’entrent jamais en contact avec le goulot de la bouteille et sont dotés d’un système de lavage interne. Les monoblocs KFC peuvent être équipés d’une seconde tourelle de bouchage pour fermer des flacons avec un double bouchon. Le monobloc peut également être complété par une souffleuse/rinceuse pour le nettoyage des récipients avant leur remplissage.

Ces modèles sont également disponibles dans une version anti- corrosion. En fonction de la cadence de production choisie, ces machines peuvent fonctionner en utilisant seulement une partie des becs et des têtes de bouchage disponibles.

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Maxima est une solution compacte parfaite pour des productions qui exigent des cadences plus élevées par rapport à celles gérées par des machines à cinématique intermittente et elle est particulièrement indiquée pour le remplissage et le bouchage de produits liés à l’industrie des produits cosmétiques, des soins d’hygiène et d’entretien de la maison. Les bouteilles sont acheminées pendant la phase de remplissage par une vis sans fin, qui les transfère ensuite vers une étoile d’alimentation pour les acheminer vers la station de bouchage. L’unité de remplissage peut aussi être installée sur un chariot amovible.

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• L’innovation principale repose sur l’utilisation d’une nouvelle pince de sertissage en mesure de prélever la pompe, de la redresser et de l’appliquer directement sur le flacon ou la bouteille
• Goulotte d’alimentation à gravité incliné à 45 °, sans utilisation de jets d’air ou de vibrations
• Station de remplissage à vide mobile dotée de 4 becs, hautement personnalisables, équipée d’un support de becs intégré au monobloc, en mesure de faciliter l’accès pour l’opérateur pour les opérations de changement de format et d’entretien
• Possibilité de disposer d’une station supplémentaire de nettoyage et de soufflage des flacons, avant le remplissage
• Possibilité d’acheminement des flacons au moyen d’un circuit de godets permettant une flexibilité maximale pour l’utilisation d’une large gamme de bouteilles
• Possibilité d’utiliser une tête de vissage pour pompes à la place de la pince de sertissage
• Réduction de la consommation et du nombre d’opérateurs, avec par conséquent, une réduction des coûts d’entretien de l’installation
• Changement de format extrêmement rapide

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